一、核心結(jié)構(gòu)與功能分工

• 金屬外殼：多采用不銹鋼（如 304、316）或碳鋼材質(zhì)，具備高強(qiáng)度和耐壓性，是承受內(nèi)部高壓的核心結(jié)構(gòu)，可耐受幾 MPa 至幾十 MPa 的壓力（具體取決于設(shè)計(jì)規(guī)格）。

• 聚四氟乙烯（PTFE）內(nèi)襯：緊密貼合金屬外殼內(nèi)壁，具有的化學(xué)惰性（耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑等幾乎所有化學(xué)介質(zhì)）和耐高溫性（長(zhǎng)期使用溫度 - 200℃~260℃），直接與反應(yīng)物料接觸，避免物料腐蝕金屬外殼，同時(shí)保證反應(yīng)體系潔凈（無金屬離子污染）。

• 密封系統(tǒng)：通常由釜蓋、密封墊片（如 PTFE 墊片、金屬包覆墊片）及緊固組件（螺栓、法蘭）組成，通過預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)釜體與釜蓋的密封，防止高壓下物料泄漏或外界氣體滲入（如空氣、水分）。

• 加熱 / 冷卻系統(tǒng)：通過電加熱套、水浴 / 油浴、夾套通熱媒等方式對(duì)釜內(nèi)物料加熱，或通過夾套通冷卻液降溫，精準(zhǔn)控制反應(yīng)溫度（常溫至 200℃以上，視內(nèi)襯耐溫上限而定）。

• 安全附件：包括壓力表、安全閥、爆破片等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)釜內(nèi)壓力，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時(shí)自動(dòng)泄壓，避免超壓危險(xiǎn)。

二、工作原理核心邏輯

1. 物料裝填：將反應(yīng)原料（液體、固體或氣體）加入 PTFE 內(nèi)襯中，確保物料量不超過內(nèi)襯容積的 80%（預(yù)留膨脹空間），然后將內(nèi)襯放入金屬外殼，蓋緊釜蓋并通過螺栓均勻緊固，保證密封系統(tǒng)生效。
2. 壓力形成：

• 若反應(yīng)為吸熱反應(yīng)或需升溫促進(jìn)反應(yīng)，通過加熱系統(tǒng)升高釜內(nèi)溫度，物料（尤其是液體或氣體組分）受熱膨脹，或反應(yīng)生成氣體，使釜內(nèi)壓力升高（壓力來源包括物料揮發(fā)、反應(yīng)產(chǎn)氣等）；

• 若需通入惰性氣體（如氮?dú)猓┗蚍磻?yīng)氣體（如氫氣），可通過釜蓋的進(jìn)氣閥充入氣體，直接提升釜內(nèi)壓力，創(chuàng)造高壓反應(yīng)環(huán)境。

3. 反應(yīng)進(jìn)行：在 PTFE 內(nèi)襯的隔離保護(hù)下，物料不與金屬外殼接觸，避免腐蝕；同時(shí)，金屬外殼承受高壓，確保釜體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。通過溫控系統(tǒng)維持設(shè)定溫度，反應(yīng)在高壓下加速進(jìn)行（高壓可提高氣體溶解度、增加分子碰撞頻率，促進(jìn)反應(yīng)速率或提高轉(zhuǎn)化率）。
4. 壓力與溫度控制：反應(yīng)過程中，壓力表實(shí)時(shí)顯示釜內(nèi)壓力，溫控系統(tǒng)通過傳感器反饋調(diào)節(jié)加熱 / 冷卻功率，使溫度和壓力穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。若壓力異常升高，安全閥或爆破片自動(dòng)啟動(dòng)泄壓，保障安全。
5. 反應(yīng)結(jié)束與卸壓：反應(yīng)完成后，先停止加熱，待釜內(nèi)溫度降至安全范圍（通?！?0℃），緩慢打開排氣閥卸壓（避免壓力驟降導(dǎo)致物料噴濺或內(nèi)襯變形），然后松開緊固螺栓，取出 PTFE 內(nèi)襯，倒出反應(yīng)產(chǎn)物。

三、適用場(chǎng)景與優(yōu)勢(shì)

• 含強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的高壓反應(yīng)（如酸催化反應(yīng)、含氟化合物合成）；

• 對(duì)反應(yīng)體系潔凈度要求高的場(chǎng)景（如制藥、電子級(jí)材料合成，避免金屬離子污染）；

• 小批量、多品種的實(shí)驗(yàn)性反應(yīng)（實(shí)驗(yàn)室常用 50mL~5L 規(guī)格，工業(yè)級(jí)可定制更大容積）。