雙頭材料架在定轉(zhuǎn)子加工上的應(yīng)用

 傳統(tǒng)的馬達(dá)定轉(zhuǎn)子是靠成型的沖模沖片加工，再將成形鋼片疊加而成，耗材大且效率低。隨著沖壓行業(yè)朝著高效自動(dòng)化方向發(fā)展，此種單沖加工方式已經(jīng)逐步被使用卷料連續(xù)沖壓加工的新型工藝方法所替代，只是目前在定轉(zhuǎn)子連續(xù)沖壓加工過程中，放料開卷基本都是使用的是單頭材料架來進(jìn)行的，雖然可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，但一卷材料用完，中間需要很長的換料、重新調(diào)試時(shí)間，嚴(yán)重影響了整體生產(chǎn)效率。
　　
　　為了改變條形帶鋼沖齒卷繞疊加整形成為定轉(zhuǎn)子鐵心生產(chǎn)效率低的難題，晉志德機(jī)械在設(shè)計(jì)定轉(zhuǎn)子高速?zèng)_壓成型生產(chǎn)線時(shí)，采用了雙頭材料架代替了傳統(tǒng)單頭材料架，其有兩個(gè)操作工位，材料架一個(gè)操作工位在放料、開卷工作的同時(shí)，可對(duì)另一個(gè)操作工位的機(jī)頭進(jìn)行上料，當(dāng)開卷工位材料使用完后，材料架原地旋轉(zhuǎn)180度即可進(jìn)行操作工位的快速互換，大大提高了單機(jī)工作效率，實(shí)現(xiàn)了高速?zèng)_壓生產(chǎn)線無間斷的運(yùn)行，具有節(jié)省材料、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)高速?zèng)_床預(yù)先沖制的齒形帶料按齒朝外的方位送入由雙頭材料架導(dǎo)向上側(cè)板、托料瓦板和導(dǎo)向下側(cè)板組成的進(jìn)料槽時(shí)，由于選擇合適的托料瓦板的厚度，使齒形帶料通過進(jìn)料槽后保持平整；進(jìn)入卷繞工序時(shí)，預(yù)先把切線位置前的一根驅(qū)動(dòng)銷插入帶料的材料架齒槽內(nèi)，啟動(dòng)料架馬達(dá)，拉著帶料向前運(yùn)動(dòng)，然后各驅(qū)動(dòng)銷依次在伸銷凸輪斜面的作用下插入并帶動(dòng)齒形帶料向前做成形運(yùn)動(dòng)，當(dāng)卷繞成形后的帶料到達(dá)卷繞出口時(shí)，在導(dǎo)片凸輪螺旋面的作用下，導(dǎo)出卷繞裝置并盤繞在材料架心軸上，成為卷鐵心片；這時(shí)材料架驅(qū)動(dòng)銷在導(dǎo)片凸輪和彈簧的共同作用下退銷，使卷繞作業(yè)連續(xù)化，提高了工作效率。晉志德雙頭材料架，成形可靠，能夠保證齒形帶料平整，帶料運(yùn)動(dòng)順暢；由于托料瓦板的直徑大于鐵心成形結(jié)構(gòu)內(nèi)徑，能有效防止卷繞過程中驅(qū)動(dòng)銷與齒形帶料之間的干涉，是定轉(zhuǎn)子生產(chǎn)制造過程中實(shí)用的放料、開卷設(shè)備。
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